产品名称:YB-S 新型环保导电腻子
品  牌:佳益圣邦
型  号:YB-S
生 产 商:益邦

YB-S新型环保导电腻子工艺说明书

Electrically Conductive Putty)

 

一:产品简介

 

YB-S导电腻子为新型环保产品,可广泛用于仪器仪表、机床、电器等产品的表面装饰,也可做一般腻子喷涂前使用。导电性能优越、易打磨,各方面性能测试结果都超过行业标准,分灰色和白色两种颜色导电腻子(灰色为YB-800S,白色为YB-8000S),用户可根据使用情况选定。

YB-S导电腻子的组成是由环氧树脂和植物油,经酯化后与导电材料,体质颜料研磨后,再加入催干剂和溶剂调制而成。YB-S型导电腻子能耐200摄氏度高温烘烤不起泡。

 

二:技术指标

 

                              

       

                       无桔皮,无硬块的乳胶状

腻 子  颜 色               灰白或白色,无明显粗粒

干燥时间120℃±5            大于1小时

打磨性400≠300≠           易打磨成平滑,不沾砂皮和水砂纸

                       易涂刮不产生卷皮现象

冲击强度kg力/cm2           大于15公斤/厘米2(实验检测标准GB1732)

导电性能(烘干后)         2-3mm/电阻2兆欧以下

 

三:使用方法

 

   将YB-S导电腻子均匀地涂覆在工件上,表面干燥30分钟,放入干燥箱内温度在70℃固化15分钟,然后再继续升温至120℃,固化30分钟,取出等冷却砂平,吹除表面灰尘及杂质异物,即可喷粉末涂料,YB-S导电腻子也可作一般腻子使用,自干大于12小时(一般自然晾干需24小时后再涂覆)。需要刮第二道时,必须等第一道干透再均匀地涂刮。

 

四:注意事项

 

1.YB-S导电腻子在使用前应该将整桶腻子彻底搅拌。用清洁的木棒或刮刀(刮刀必须清理干净,不得带残灰,否则对整桶导电腻子造成破坏。) 将整桶导电腻子上下搅拌均匀。因为导电腻子在储运过程中会造成上下层成分不均,为保证存储期,生产时候在其表面覆盖一层保护溶剂(如苯乙烯单体)。若使用上层稀的部分,腻子层会垂流,干燥后打磨时粘砂纸,喷漆后会产生表面起泡、发粘、凹陷收缩大,甚至大面积脱落,使用下层过稠的部分,会造成难刮涂,外观粗糙,结构疏松,附着力不佳、有沙孔等问题。

 

2.YB-S导电腻子可根据使用情况适当调稀(如加适量的不含水二甲苯调整),工具可用香蕉水清洗。要注意导电腻子的可使用时间,一次不可取得太多,否则易造成浪费。已开始交联的导电腻子严禁刮涂于工件上,否则外观粗糙,附着力下降。

 

3. YB-S导电腻子刮涂时,一般应视其表面平整度情况分1~3 道进行刮涂。如需刮2道以上的话,头道导电腻子要求导电腻子与被涂物表面牢固粘结,刮涂要求导电腻子浸润被涂物的表面,对于较大的陷坑、焊缝要先用导电腻子刮实,要求刮后高点必须明显可见。二道、三道导电腻子刮涂时要求被涂物表面粗糙不平的缺陷完全覆盖,尽量使导电腻子表面平整、光滑、无明显高点。

 

4.YB-S导电腻子保存时应远离火源、阳光照射及雨水,不用时候要密封好。

 

5.YB-S导电腻子保质期一般为一年时间内使用。

 

五:包装运输与储存

 

   7公斤增强铁桶包装,2桶为一箱;储存于阴凉通风干燥处,平时不使用时候需密封好避免产品自干变硬,按照普通化学品运输即可。

 

 

 

 

附--导电腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法

 

 

 

现象

          

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.底材上有油污、锈渍、黑氧化皮、灰尘或打磨灰等污物

1.彻底除去所有污物

2.底材变形较大,腻子层较厚

2.修复变形

3.首道涂刮较厚(最好不要超过2.0),容易咬起底漆

3.首道涂刮要薄些(最好≤2.0㎜。若导电腻子不咬底则不受此限)

4.主灰与固化剂未掺混均匀

4.主灰与固化剂必须掺混均匀

5.上道腻子未胶凝就又开始刮涂

5.上道腻子胶凝后再开始刮涂

6. 腻子未充分胶凝就进行高温烘烤

6. 腻子充分胶凝后再进行高温烘烤

7. 用裸手触摸磷化或电泳工件

7. 不要用裸手触摸磷化或电泳工件

8. 焊缝的应变

8. 焊缝要牢固焊接,尽量减小应变

9. 腻子经水磨后未经充分干燥即喷漆

9. 腻子经水磨后必须经充分干燥

10. 磷化膜质量差(太厚、结晶粗大)

10. 改善磷化工艺或更换磷化液

11. 底漆未充分固化,易被咬起

11. 必须保证底漆充分固化

12. 底漆交联度不足,易被咬起

12. 改进或更换底漆

13. 底漆未进行拉毛处理

13. 改进或更换底漆

14. 固化剂加入量太少或固化剂已失效,致使导电腻子交联不足

14. 2%的比例加入固化剂;更换已失效的固化剂

15. 烘烤温度太高,致使底漆、腻子层等的性能劣化

15. 严格控制烘烤温度

16. 涂装环境湿度太高

16. 加强工序间除湿

17. 底材为镀锌板或不明材质

17. 使用镀锌板专用高级导电腻子

18. 用水或高沸点溶剂稀释导电腻子

18. 使用本公司专用稀释剂稀释

 

 

 

 

B

 

 

1. 施工现场温度太低,致使固化交联不彻底

1. 提高施工现场温度

2. 直接在铁板上刮涂时,铁板的表面状态不良

2. 重新调整腻子配方或建议用户更换板材

3. 底材表面有油渍、锈渍、汗渍、灰尘等污物

3. 底材必须处理干净

4. 与底漆的配套性不良

4. 重新调整腻子配方或更换底漆

5. 固化剂添加量不足

5. 按要求添加足量的固化剂

6. 电泳漆烘干室中新鲜空气比例太低

6. 增大向烘干室中新鲜空气的补给量(3m3/m2车身)

7. 底材为镀锌或不明材质

7. 使用镀锌板专用高级导电腻子

 

 

C

 

1. 刮涂手法不当

1. 改善刮涂手法

2. 腻子粘度太大,施工过程中易夹裹气泡

2. 重新调整腻子配方

3. 腻子本身气泡太多

3. 改善生产工艺

 

D

 

腻子层粗糙

1. 所用的填料粒度大

1. 选用粒度更细的填料

2. 所用的填料种类不合适

2. 更换填料种类

3. 腻子粘度大

3. 调稀腻子


 
 
 
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