YB-560电镀锌三价铬黑色钝化剂工艺说明书

一、       产品特点

1、YB-560电镀锌三价铬黑色钝化剂可生成均匀的深黑色钝化膜。

2、不含六价铬，不含银等重金属，符合ROHS法令，通过SGS检测，可用于氯化物镀锌和碱性镀锌层，尤其适合于碱性镀锌层钝化。

3、与YB-82水溶性无机封闭剂和YB-90有机封闭剂(或YB-86型水性黑色封闭剂)配套使用，可获得高光泽乌黑的膜层，中性盐雾试验出现白锈时间超过72小时。

二、       钝化液组成及操作条件

                     氯化物镀锌                     碱性镀锌

                 挂镀        滚镀              挂镀         滚镀

YB-560A         6–8 %      6–8 %             6–8 %        6–8 %

YB-560B         6–8 %      6–8 %             6–8 %        6–8 %

温度            22–32℃    22–32℃           22–32℃      22–32℃

pH值           1.2–1.8     1.2–1.8          1.2–1.8      1.2–1.8

钝化时间        20–60秒    10–30秒          20–60秒      10–30秒

搅拌              需要        需要            需要         需要

通用工艺：镀锌---水洗---硝酸出光---YB-560钝化---水洗---YB-82封闭---干燥---YB-90封闭(或YB-86封闭)---干燥（中性盐雾实验应该在工件放置48小时后再进行才准确可靠。）

三、       开槽步骤

1、往钝化槽内注入75%体积的纯水或自来水。

2、加入所需数量的YB-560A钝化剂并搅拌混合。

3、加入所需数量的YB-560B钝化剂并搅拌混合。

4、调节水位并搅拌均匀。

5、测量钝化液的pH值，并根据结果用硫酸或10%氢氧化钠溶液将钝化液的pH值调整至操作范围，建议使用电子酸度计检测PH值。

四、       槽液维护与操作指导

1、在钝化开始阶段，钝化膜的形成速度大于钝化膜的溶解速度，钝化膜的厚度随着钝化时间的增加而增加，膜的黑度也相应增加。随之，当钝化膜达到一定厚度，钝化膜的溶解速度超过膜的形成速度，随着钝化时间的继续增加，钝化膜的厚度开始减薄，膜的黑度也随之变浅。因此，在电镀锌黑色钝化时必须严格控制钝化时间。

2、钝化时间的长短与钝化液的温度及pH值有关；钝化时间随着钝化温度的提高及钝化液pH值的降低而减少。

3、除钝化液pH值及钝化温度外，钝化时间的长短还与电镀液种类及电镀光亮剂的类型有关，因此，在批量生产前应予以进行小试，确定在不同pH值及温度下得到良好黑度钝化膜的适宜钝化时间。

4、在钝化过程中，钝化液的pH值逐步增加，当pH值超过1.8时可用硫酸将pH值降低至操作范围。

5、钝化操作过程中当发现工件局部锌层表面无黑色钝化膜形成，表明钝化液中的钝化剂含量不足，应立即补充YB-560A 10–20 ml/L及YB-560B 10–20 ml/L。

6、槽液日常维护通过补充YB-560A及YB-560B来控制，YB-560A与YB-560B的添加比例为A∶B＝1∶1。

五、       工艺流程

1、挂镀

⑴、镀锌（镀层厚度＞8.0μm）。

⑵、清洗（三级逆流漂洗）。

⑶、硝酸出光（可以不用）。

⑷、YB-560三价铬黑色钝化。

⑸、清洗（三级逆流漂洗）。

⑹、浸渍YB-82水溶性无机封闭液。

⑺、干燥。

⑻、浸渍YB-90水溶性有机封闭液或(YB-86型水性黑色封闭剂)。

⑼、干燥。

2、滚镀

⑴、镀锌（镀层厚度＞8.0μm）。

⑵、清洗（三级逆流漂洗）。

⑶、硝酸出光（可以不用）。

⑷、YB-560三价铬黑色钝化。

⑸、清洗（三级逆流漂洗）。

⑹、浸渍YB-82水溶性无机封闭液。

⑺、离心甩干。

⑻、干燥。

⑼、浸渍YB-90水溶性有机封闭液(或YB-86型水性黑色封闭剂)。

⑽、离心甩干。

⑾、干燥。

六、包装运输于储存

分YB-560A和YB-560B双组分，25公斤加强塑料桶包装，YB-560A钝化剂的比重为1.2–1.3；YB-560B钝化剂的比重为1.3–1.4，按照普通化学品运输，储存于阴凉干燥通风处。