YB-550电镀锌三价铬黑色钝化剂工艺说明书
一、 产品特点
1、YB-550型电镀锌三价铬黑色钝化剂可生成均匀的深黑色钝化膜。
2、不含六价铬，不含银等重金属，符合ROHS法令，通过SGS检测，适用于氯化物酸性镀锌后钝化用。
3、与YB-82水溶性无机封闭剂和YB-90有机封闭剂(或YB-86型水性黑色封闭剂)配套使用，可获得高光泽乌黑的膜层，中性盐雾试验出现白锈时间超过72小时。
二、 钝化液组成及操作条件
挂镀 滚镀
YB-550A 6–8 % 6–8 %
YB-550B 6–8 % 6–8 %
温度 22–32℃ 22–32℃
pH值 1.2–1.8 1.2–1.8
钝化时间 20–60秒 10–30秒
搅拌 需要 需要
通用工艺：镀锌---水洗---硝酸出光---YB-550钝化---水洗---YB-82封闭---干燥---YB-90封闭(或YB-86封闭)---干燥（中性盐雾实验应该在工件放置48小时后再进行才准确可靠。）
三、 开槽步骤
1、往钝化槽内注入75%体积的纯水或自来水。
2、加入所需数量的YB-550A钝化剂并搅拌混合。
3、加入所需数量的YB-550B钝化剂并搅拌混合。
4、调节水位并搅拌均匀。
5、测量钝化液的pH值，并根据结果用硫酸或10%氢氧化钠溶液将钝化液的pH值调整至操作范围，建议使用电子酸度计检测PH值。
四、 槽液维护与操作指导
1、在钝化开始阶段，钝化膜的形成速度大于钝化膜的溶解速度，钝化膜的厚度随着钝化时间的增加而增加，膜的黑度也相应增加。随之，当钝化膜达到一定厚度，钝化膜的溶解速度超过膜的形成速度，随着钝化时间的继续增加，钝化膜的厚度开始减薄，膜的黑度也随之变浅。因此，在电镀锌黑色钝化时必须严格控制钝化时间。
2、钝化时间的长短与钝化液的温度及pH值有关；钝化时间随着钝化温度的提高及钝化液pH值的降低而减少。
3、除钝化液pH值及钝化温度外，钝化时间的长短还与电镀液种类及电镀光亮剂的类型有关，因此，在批量生产前应予先进行小试，确定在不同pH值及温度下得到良好黑度钝化膜的适宜钝化时间。
4、在钝化过程中，钝化液的pH值逐步增加，当pH值超过1.8时可用硫酸将pH值降低至操作范围。
5、钝化操作过程中当发现工件局部锌层表面无黑色钝化膜形成，表明钝化液中的钝化剂含量不足，应立即补充YB-550A 10–20 ml/L及YB-550B 10–20 ml/L。
6、槽液日常维护通过定时补充YB-550A及YB-550B来控制，YB-550A与YB-550B的添加比例为A∶B＝1∶1。
五、 工艺流程
1、挂镀
⑴、镀锌（镀层厚度＞8.0μm）。
⑵、清洗（三级逆流漂洗）。
⑶、硝酸出光（可以不用）。
⑷、YB-550三价铬黑色钝化。
⑸、清洗（三级逆流漂洗）。
⑹、浸渍YB-82水溶性无机封闭液。
⑺、干燥。
⑻、浸渍YB-90水溶性有机封闭液(或YB-86型水性黑色封闭剂)。
⑼、干燥。
2、滚镀
⑴、镀锌（镀层厚度＞8.0μm）。
⑵、清洗（三级逆流漂洗）。
⑶、硝酸出光（可以不用）。
⑷、YB-550三价铬黑色钝化。
⑸、清洗（三级逆流漂洗）。
⑹、浸渍YB-82水溶性无机封闭液。
⑺、离心甩干。
⑻、干燥。
⑼、浸渍YB-90水溶性有机封闭液(或YB-86型水性黑色封闭剂)。
⑽、离心甩干。
⑾、干燥。
六、 包装运输于储存
分YB-550A和YB-550B双组分，25公斤加强塑料桶包装，YB-550A钝化剂的比重为1.2–1.3；YB-550B钝化剂的比重为1.3–1.4，按照普通化学品运输，储存于阴凉干燥通风处。
