YB-Z43电泳涂漆专用磷化液说明书
 
　　适用于汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，尤其是汽车车体及其他零件。溶液内含锌、锰、镍三元素，磷化膜薄而细密，防锈性特别好，尤其适用于电泳涂漆的底层。

一、使用药剂

YB-Z43-A 配槽液A
YB-Z43-B 补充液B
YB-Z43-C 促进剂C
YB-Z43-D 中和剂D

二、技术指标

配制比例：60kg/T
使用温度：45~50℃

处理时间：2~3min
游离酸度（FA）：0.8~1.5点

总酸度（TA）：22~32点
促进剂（AC）：2~4点

三、使用方法

槽液的配制（以配制1000L槽液为例）
先在槽中加入清水约800L，再加入60kg配槽液 A ，将水稀释到1000L搅拌均匀；加入10kg左右的中和剂 D，并搅拌均匀，调整酸度在允许范围内；在使用前在槽液中加入 2 L左右的促进剂 C，搅拌均匀，测定促进剂点在允许范围内即可使用

槽液的调整

由于连续生产，溶液的浓度会逐渐降低，因而，在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。
当游离酸度低时，应加补充液B，每提高游离酸度0.1个点，1000L槽液应补加B液1.0-1.5kg。
当游离酸度高时，应加中和剂D，每降低游离酸度1个点，1000L加中和剂1L 。

促进剂点低时，呈现出磷化膜发黄或不上膜，则需补充促进剂C，每1000L槽液加1L促进C，可提高2个点。

促进剂点太高时，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置一段时间让其自然消耗，待指标在范围中时，在进行工件的处理。

当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释再调游离酸度。

当总酸度偏底时，每提高1点，1000L中应加B液1.7Kg。

生产中不断产生磷酸铁沉淀物，应定期清理。

当液面低，应补加清水，每补加100kg水应加6kg配槽液A，中和剂1kg。

当酸比失调，应补充 B 液，再用中和剂调整游离酸度，使其在酸比之内。

表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上。

生产一阶段，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。

四、槽液的检测

总酸度（TA）
取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml纯水， 加入2~3滴酚酞指示剂，
用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的“点”数。

游离酸度（FA）
取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml纯水， 加入2~3滴溴酚蓝指示
剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的"点"数。

促进剂浓度
将磷化槽液装入发酵管内，加入2~3g氨基磺酸，且上下摇动后，静置2~3min，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”。

五、通用工艺

　　预脱脂→脱脂→清洗→清洗→表调→磷化→清洗→清洗→电泳→清洗→烘干

六、包装与储存

　　 25KG塑料桶包装，储存于阴凉通风处。