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本品为浅绿色浓缩磷化液，磷化膜呈灰色，膜均匀致密。可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，且结合力好，膜厚2-3 微米。常温下使用，具有节约能源，成本低，质量稳定等特点，是一种新型的磷化液，用于浸、喷磷化。适用于汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化。
一、使用药剂
- YB-Z41-A 配槽液A
- YB-Z41-B 补充液B
- YB-Z41-C 促进剂C
- YB-Z41-D 中和剂D
二、技术指标
- 配制比例： 100kg/T
- 使用温度： 常温（最佳温度15~30℃）
- 处理时间： 5~15分钟(浸渍) 2~3分钟(喷淋)
- 游离酸度： 0.8~1.2 (浸渍) 0.6~0.8(喷淋)
- 总酸度： 18~30点(浸渍) 11~13(喷淋) PH值=2~3
- 促进剂： 5~8点(浸渍) 2.5~3点（喷淋）
三、使用方法
- 槽液的配制（以配制1000L为例）
先在槽中加入清水约800L，再加入100kg配槽液A，并将水稀释到1000L搅拌均匀；在刚配制的槽液中加入4L左右的中和剂D，并搅拌均匀，调整酸度在允许范围内；在使用前在槽液中加入4L左右的促进剂C，搅拌均匀，测定促进剂点在允许范围内即可使用
- 槽液的调整
（1）由于连续生产，溶液的浓度会逐渐降低，因而，在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。
（2）当游离酸度低时，应加补充液B，每提高游离酸度1个点， 1000L槽液应加补加液B10~12kg。
（3）当游离酸度高时，应加中和剂D，每降低游离酸度1个点， 1000L应加中和剂 D1L。
（4）促进剂点低时，呈现出磷化膜发黄或不上膜，则需补充促进剂C，每1000L槽液加1L促进剂C，可提高2个点。
（5）促进剂点太高时，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置一段时间让其自然消耗，待指标在范围中时，在进行工件的处理。
（6）当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释再调游离酸度。
（7）生产中不断产生磷酸铁沉淀物，应定期清理。
（8）当液面低，应补加清水，每补加100kg水应加10kg配槽液A，中和剂400ml。
（9）当酸比失调，应补充B液，再用中和剂调整游离酸度，使其在酸比之内。
（10）表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上。
（11）生产一阶段，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。
四、槽液的检测
- 总酸度（TA）：
取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2~3滴酚酞指示剂，用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的"点"数。
- 游离酸度（FA）：
取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2~3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的"点"数。
- 促进剂浓度：
将磷化槽液装入发酵管内，加入2~3g氨基磺酸，且上下摇动后，静置2~3分钟，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度。1刻度为"1点"。
五、通用工艺
脱脂除锈（去油去锈）→清洗→表调→磷化→清洗→钝化→自然干燥。
六、包装与储存
25KG塑料桶包装，储存于阴凉通风处。 | 
