YB-B513新型一步黑色细膜防锈磷化液工艺说明书
一：产品简介及适用范围
YB-B513是针对高中温等防锈磷化所存在的沉渣多，槽液变化快，磷化膜厚度难以控制且磷化膜不够细密深黑发亮（如只为较粗的黑灰色膜）等缺点而研发生产的新型中温一步黑色细膜高耐腐蚀防锈黑色磷化浓缩液。用于冷轧钢、铸钢、钢铁部件的黑色防锈磷化处理。
YB-B513黑色防锈磷化工艺简单，易于管理，不需单独补加促进剂，不需要表调工艺，磷化质量高、膜层致密、连续、均匀、无挂灰的黑色细型磷化膜。不需要经常检测游离酸度和总酸度，平时控制好槽液PH值即可很好的生产。
防锈能力强，磷化后可不经涂装工序，干燥后浸防锈油或防锈蜡即可。耐腐蚀性好，特别适应于需要海运出口的产品加工制造。
二：选用产品
YB-B513磷化剂（YB-B513A开槽剂，YB-B513C添加剂）
三：工艺流程
YB-131脱脂→水洗→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→YB-B513磷化→水洗→浸YB-N11脱水防锈油或防锈蜡→库存或下道工艺
酸洗活化工序应采用30-70%体积的31%浓度盐酸溶液加适当量缓蚀剂浸渍8-20min酸洗活化完全金属表面，酸洗活化有利于获得良好的磷酸盐覆盖层。除油除锈活化一定要彻底，本公司备有YB-131常温脱脂剂和YB-N11脱水防锈油。
四：槽液配置与控制指标
YB-B513A：水 1：8（体积比）
120—200公斤/吨（重量比）
工作液PH值： 2--3
槽液外观： 浅蓝绿透明液体
槽液游离酸度（FA） 5-7点
槽液总酸度(TA) 40-50点
磷化处理时间 3-10min(分钟)
浓缩液游离酸度 35点左右
浓缩液总酸度 350点左右
磷化处理温度 70-85℃
处理方式 浸渍（处理时间视实际工艺定选）
1、初次配制1000升槽液：
先在槽中加入2/3体积的水，再加入YB-B513A磷化剂120-200kg，并搅拌均匀，然后搅拌槽液。最后取样测定总酸度及游离酸度，一般情况下控制好槽液PH值即可（用精密PH试纸测量）。
2、槽液的调整（1000升）
随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是1000升槽液中每添加YB-B513A磷化剂1.2-3kg，可提高总酸度1个点。工作液处理一定量工件后，如果黑度下降，在补加A剂的情况下也不能正常工作，此时应该适当补加C剂，C剂尽量补加次数多些，补加量每次少些（勤加少加）,C剂补加量约为：5-8ml/L；平时勤倒槽和过滤沉淀物，当槽液因为生产时间过长，加工量过多时候，建议更换新槽（此时即使继续补加药液也达不到理想状态，反而浪费药水）。或当PH大于3时加YB-B513A浓缩液，PH小于2时加水的方法来调整。
五、槽液的检测
1、总酸度（TA）：取磷化槽液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入100毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化槽液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入100毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
3、检测所需试剂及配置方法
氢氧化钠：0.1mol/L标准溶液（即4.2克氢氧化钠溶解至一升的蒸馏水，按GB601标定）；
酚酞指示剂：1%乙醇溶液；
溴酚兰指示剂：1g溴酚兰溶于1000mL20%乙醇中。
六：包装运输与贮存
分YB-B513A开槽剂和YB-513C补加剂，30公斤加强塑料桶包装，YB-B513是酸性液体，存放点远离碱类，储存于阴凉通风干燥处，按照一般化学品公路运输即可。
