YB-Z45拉丝磷化浓缩液工艺说明书

一：产品简介

   “冷加工”包括挤压、线材、棒材、异型钢材的拉拔、拉管和深拉延等技术。所有金属的冷成型都是通过特定的工艺在未经预热的情况下，由挤压作用完成的。对于钢铁的许多冷变形加工来说，必须利用磷化膜和润滑剂结合所提供的润滑效果，以减少材料表面的磨擦，否则冷加工难以完成。

YB-Z45拉丝磷化液适用于浸渍处理待冷拔拉伸的钢管件、成材、冲压件等工件，使工件表面形成厚度为7-12μm 的锌系磷化膜，其膜层为深灰黑色，均匀致密、且较粗的磷酸盐结晶磨，能吸附润滑剂，使钢铁材料顺利地进行冷拔拉伸。其突出特点是稳定性好、膜层与润滑剂的相溶性好、用量少、成本低，是一种新型磷化液。

二：技术工艺指标

   配置比例：                    YB-Z45A开槽剂 50 Kg/T

   使用温度：                    75—90 ℃

处理时间：                    5--15min（浸泡）

槽液总酸度（TA）：            37—47 点

槽液游离酸度（FA）：          5.0—8.0 点

工作液PH值                    2-3 点

浓缩液比重:                   1.48--1.52

促进剂（AC）：                4 – 5 点

 工艺流程：  脱脂除锈--水洗--水洗--表调--磷化--水洗----水洗—YB-Z45D润滑--干燥—冷拔

三：使用方法

1、槽液的配置

先在槽中加入适量的水，再加入YB-Z45A拉丝磷化浓缩液开槽剂50公斤/吨，补足水并搅拌均匀，调整酸度至标工作准范围内；使用前在槽液中再加入2升左右/吨的YB-Z45C促进剂并搅拌均匀，测定促进剂点在允许范围内，然后加温至工艺温度即可使用。每天需添加1-2次促进剂,以保持槽液稳定。

 2、槽液的调整

（1）当总酸度和游离酸度偏高时，应该加水稀释，生产前和生产中要常测定酸度及促进剂的点数；

（2）当游离酸度低时，应该加YB-Z45B拉丝浓缩液补加剂并调整至所需范围，每提高游离酸度1个点，应补加补加剂5公斤/吨；一般消耗量为40-80克/平方米。补加以少量多次为原则，避免长时间不补或一次性补加量过大。当游离酸度太高时，应加中和剂，每降低游离酸度1个点，应补加中和剂1升/吨；当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释后再调整游离酸度；

（3）促进剂点太低时，呈现出磷化膜发黄或不上膜，则需补加YB-Z45C促进剂，每提高2个点需补加1升/吨；促进剂点太高时，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置一段时间让其自然消耗，待检测指标在范围内时，再进行生产。

3、槽液的更新和注意事项

生产一定阶段后，槽液各项技术指标不大正常时候，表明已生产过量槽液已老化，则应废弃部分槽液（倒槽）或者更换新槽液。

4、YB-Z45D润滑剂指标

配制比例：5-7%      游离酸度：小于1.0     溶液外观：乳白色-淡黄色 

膜层外观：灰白色    润滑温度：70-85℃     润滑方式：浸渍  

润滑时间：2-3min    油脂份：1.5-2.5点

一般每处理10吨金属材料须补加YB-Z45D润滑剂约3千克,防止酸性物质进入润滑槽内。

四、槽液的检测

1、总酸度（TA）：取磷化槽液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入100毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数；

2、游离酸度（FA）：取磷化槽液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入100毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数；

3、促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，滴入2-3克氨磺酸，且上下振动后静止2-3分钟，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度，1个刻度为1个点，促进剂点为4—5点。

五、包装运输与储存

   分YB-Z45A拉丝磷化液浓缩液开槽剂和YB-Z45B拉丝磷化液补加剂及YB-Z45C拉丝磷化液促进剂，各30公斤加强塑料桶包装，YB-Z45D润滑剂(25千克/编织袋),储存于阴凉通风干燥处，保质期12个月，按照普通化学品运输即可。