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3.2、酸洗钝化光亮液的维护及补加方法：
在酸洗光亮钝化过程中，由于酸洗液中的氧化剂不断消耗，酸洗液的氧化/还原电位随之不断下降。为使不锈钢在酸洗过程中一直处于钝化状态，必须往酸洗槽连续注入YB-1000以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mv。YB-1000的加入量依据氧化/还原电位保持≥300mv加以控制。YB-1000B的消耗量主要取决于不锈钢氧化皮状况和YB-1000的加入方式，一般为0.3–0.4Kg/m2不锈钢表面积。
三、设备要求
1、酸洗槽
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作酸洗槽。
2、电加热或蒸汽加热可相应采用钛质电加热管与钛质蒸汽加热盘管。
3、空气搅拌
空气搅拌可显著减少YB-1000的消耗量。空气由无油低压空气泵提供，输送到安置于酸洗槽底部、两侧带有小孔的聚乙烯或聚丙烯塑料管，经小孔排出，尽可能使槽液与空气均匀接触。
4、通风设施
最好有通风设备，保证空气的流通，尤其是在密闭的空间环境下。
5、YB-1000的添加
用计量泵从储槽将YB-1000输送到用以搅拌槽液的空气进口管，与空气一起进入置于槽底两侧带有小孔的塑料管内并由此进入槽液内。
6、氧化/还原电位的测量
氧化/还原电位的测量是保证不锈钢酸洗质量及控制YB-1000的添加以达到降低酸洗成本的有效工具。用以测量酸洗液氧化/还原电位的工作电极是白金电极，参比电极可选用甘汞电极或氯化银电极。发生于白金电极上的氧化/还原电位与参比电极之间的电位差可用通常使用的酸度计来测量。
四、酸洗钝化质量检验
1、工件外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
2、工件表面残液检验：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。
3、蓝点法检验：
先用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65％～85％)硝酸HN03加100毫升水配制成蓝点检测标准溶液(宜现用现配，放置时间过长失效)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测工件表面或直接将溶液涂、滴于待测工件表面，30秒内观察显现蓝点情况，无蓝点为合格。
需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面干燥后进行，试验后的冲洗步骤和酸洗钝化一样。同时操作时应特别注意以下事项；
1).注意安全。因为铁氰化钾是剧毒物质，硝酸是强氧化腐蚀剂，所以操作者须穿戴如耐酸手套、防毒口罩、眼镜及工作服等；
2).要保证试纸与被检工件表面良好接触，否则会失去真实性。
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