YB-65 环保钢铁电解抛光剂工艺说明书

一、产品特点

1、本工艺在工艺值调整下一般适合于低、中、高碳素钢和低合金钢抛光及模具钢（如W6Mo5Cr4V2)的电抛光处理，对于含碳量低于0.45%以下的碳钢特别适合本工艺。

2、抛光液不含铬酸等六价铬重金属,属于环保工艺,能通过SGS检测符合欧盟的ROHS法令,稳定性能好，生产成本低，易于操作管理。

3、抛光液使用寿命长，掌握调控好抛光液的比重即可很好的控制生产。

二、抛光液组成和操作条件

磷酸（比重 1.74）          30-35 %    （体积比）

硫酸（比重 1.84）          7-8%      （体积比）

YB-65添加剂                     5-10%    （体积比）

稀释用水                           剩余体积

电解温度                           30-95℃ （摄氏度）

阳极电流密度，DA         10–20 A/dm2（安培/平方分米）

抛光时间                           5–15 min(分钟)

阴极材料                           铅或铅合金

槽电压值                           8–18伏(V)

电解液比重                      1.30左右

三、开槽步骤

计算出抛光槽体积大小，再按百分比计算所要加入的水、磷酸、硫酸及YB-65添加剂的重量。将要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。

1、加入所需水量。

2、加入所需磷酸量。

3、加入所需硫酸量,切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。

4、根据槽液体积加入所需数量YB-65添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合，YB-65添加剂的添加量的多少和需要电解抛光的材料有关系。

注明：磷酸、硫酸、YB-65添加剂、稀释水四者之间的比例可以按照第二大点中的操作比例根据所需要抛光处理材料的不同做相宜的调整以达到最佳的抛光状态。

四、工艺流程

YB-131除油脱脂 →水洗→水洗→YB-65电解抛光 →水洗→ 中和 → 热水清洗 → 干燥或下道工艺（如防锈保存等）

注：中和液可用1–5%NaOH或5-10%Na2CO3溶液配置好后中和残留在抛光件表面的酸液。温度、电流、电压、时间根据所需抛光处理材料的不同做相对应调整。

五、操作指导

1、工件经抛光后应立即进行中和处理，否则经抛光后的光亮表面因酸蚀迅速变暗。

2、溶液在使用过程中会因阳极溶解而不断积累铁离子，零件抛光后的光亮度将会下降，当含量达到50克/升左右时，溶液应部分或全部予以更换，平时应该根据消耗量补加新鲜的电解抛光液(即按照第二大项中的配比配置好的电解液)。

六、包装运输与储存

 25kg加强塑料桶包装，储存于阴凉通风干燥处，按一般化学品运输即可。