YB-Nc68新型环保型碱性无氰镀锌添加剂工艺 

 一 ：前言　　 

    国内电镀工作者几十年对该工艺方面做了不少工作，为了使该工艺日趋完美，但始终不能与有氰碱性镀锌工艺相比，为了克服碱性无氰镀锌添加剂高温性能不够理想，脆性较大，沉积速度和出光速度慢，允许的工作电流密度范围较窄、分散能力差，镀后不能进行除氢处理等缺点，我公司研究人员经反复研究实验，现推出了YB-Nc68新型环保型碱性无氰镀锌添加剂工艺。　　

    YB-Nc68添加剂工艺其工艺范围宽，可以在锌含量5～20g/L内电镀，具有很高的稳定性。镀层韧性好，镀层厚度至31μm时仍柔软不脆，反复折弯不掉锌；在0-52℃下电镀能获得光亮镀层；镀液具有良好的低电流密度区遮盖性与分散能力，尤其是挂镀时对多角深凹的镀件能更有效地得到光亮锌层；沉积速度快，每10分钟沉积5-8μm；赫尔槽试片褪锌实验，基本上足高低区镀锌层同时褪完；对镀液中存在的杂质，如钙、镁、铅、铁及铬等具有较好的容忍性，适应各种钝化后处理；在180-250℃内烘烤2小时不其泡、不掉锌。

二 ：YB-Nc68环保型碱性无氰镀锌工艺配方与操作条件   

                      挂镀          最佳                 滚镀             最佳

  氧化锌               5-20g/L      9-15g/L             6-18g/L          8-14g/L

  氢氧化钠             90-220g/L    100-160g/L          80-2000g/L       100-160g/L

  YB-Nc68A添加剂       8-12ml/L     10ml/L              6-10ml/L         8ml/

  阴极电流密度Dk       0.2-6 A/dm2  1.5-3 A/dm2       0.2-6A/dm2(安培/平方分米)

  阴极移动             空气搅拌或者阴极移动

  温度(Temp) ℃        0-52℃       15-35℃              0-52℃           15-35℃

  YB-Nc68B络合剂       1-5g/L       3g/L                1-5g/L            3g/LYB-Nc68C

  分散剂               3-8ml/L      5ml/L               3-8ml/L           5ml/L

  注：添加剂消耗量    100-300ml/KAH(1000安培小时)    

三 ：镀液配制及工艺特点  

   镀液新配制时，最好采用高纯度的氧化锌与氢氧化钠，也可以用高纯度的锌溶于氢氧化钠溶液中，此两种原料皆须采用高纯度，以防止杂质带入。　　

   配制时，先把氧化锌与氢氧化钠充分混合，然后加入水，使之达总量的30%左右，利用氢氧化钠的放热反应，充分搅拌至氧化锌全部溶解，加水至所需要的体积，并搅拌。若采用的原材料达不到高纯度要求时，还应加入锌粉2～3g/L和活性炭1～3g/L对槽液进行处理，然后用小电流密度进行电解，最后加入所需要的添加剂，络合剂、分散剂、并搅拌均匀，试镀。

四：注意事项  

   槽中阴极尽量多放铁板，少放锌板，密切关注镀液中锌含量的变化；尽量用纯度较高的氢氧化钠和锌金属。阳极：阴极=1.5-2:1，氢氧化钠：氧化锌=10-12:1，添加剂应少加勤加；每补加100公斤氢氧化钠应补加YB-Nc68B络合剂3公斤，YB-Nc68C分散剂1-2升。

五：镀液的维护　　

   常用小电流密度电解（阴极电流密度为0.2-0.5A/dm2)；如果镀液严重浑浊或镀锌件过不了烟雾实验，即对镀液大处理（用锌粉、活性碳或者CK778处理）。  

   5.1 镀液大处理方法：   

   方法一：先加入活性炭5-10g/L、双氧水1ml/L搅拌半小时，静止6-12小时过滤（倒槽），再加入锌粉3g/L搅拌半小时，静止半小时，迅速过滤（倒槽）；从撒锌粉到过滤完毕，最好四小时内完成，否则效果不理想，再电解2小时，调整镀液成份。     　　

   方法二：先加入活性炭5-10g/L、双氧水1ml/L搅拌半小时，静止6-12小时过滤（倒槽），再加入CK778 1.5-2g/L,，搅拌2小时，边搅拌边捞出镀液中上浮物、过滤、电解2小时，调整镀液成份。    电解时，阴极：阳极=2：1。  

  5.2 有氰槽转无氰槽    首先将槽液中的氰化物消耗在10g/L左右，先调整镀液成份，再将槽液大处理，再补加YB-Nc68B络合剂、YB-Nc68A添加剂、YB-Nc68C分散剂即可。

六：故障排除方     

  故障现象                      可能原因                             纠正方法  

                              A、镀前处理不良                     A、加强处理  

  现象一：镀层起泡、脆性大      B、添加剂加的太多                   B、大电流消耗   

                              C、镀液温度低                       C、适当提高温度或降低电流密度                    

                              D、分散剂加的太多                   D、大电流消耗

                              A、镀液温度太低                     A、适当提高温度

 现象二：沉积速度慢、覆盖能力差 B、氢氧化钠或含锌量低                B、补加氢氧化钠或锌含量至最佳值

                              C、添加剂太少                       C、补加添加剂                         

                              D、电流密度小                       D、适当减少电流密度

                              A、添加剂太少                       A、补加添加剂                           

                              B、锌含量太高                       B、降低锌含量

现象三：镀层粗糙不光亮          C、镀液温度太高                      C、降低镀液温度   

                              D、电流密度太大                      D、降低电流密度                            

                              E、镀液中悬浮物太多                  E、用活性炭处理

                              A、添加剂太少                        A、补加添加剂

现象四：零件的尖端或边角易烧焦

                              B、电流密度太大                      B、降低电流密度                           

                              C、锌含量太低                        C、提高锌含量

现象五：镀层暗黑、钝化不亮                                      A、用小电流密度电解

       孔眼漏镀、镀液浑浊      异金属杂质污染                    B、用锌粉或CK778处理

七、包装运输          

  YB-Nc68A添加剂   25KG加强塑料桶包装运输；              

  YB-Nc68B络合剂   25KG加强编织袋包装运输；                 

  YB-Nc68C分散剂   25KG加强塑料桶包装运输。