YB-806钛及钛合金电解抛光液工艺说明书

一、产品特点

   1、钛具有比重小、热导率小、热膨胀系数小、高熔点、耐腐蚀、无磁性和化学活性高等特点,在宇航飞行器、原子能发电、工具制造、医学和化工机械等领域得到广泛的应用。YB-806钛及钛合金电解抛光液可让工件表面电解达到接近钴铬合金铸件一样的镜面效果。

   2、钛膜在ICF制靶中也起到很重要的作用。常用的金属薄膜制备方法包括蒸发镀膜、溅射沉积、脉冲激光气相沉积(PLD)、电镀、化学镀等。上述方法获得的薄膜密度最高可以达到晶体理论密度的80%~90%,因此EOS实验研究用薄膜通常采用机械研磨、精密车削等去除加工技术制备,但是这些技术都会使其表面产生残余应力,YB-806钛及钛合金电解抛光液是一种有效的高质量晶体密度金属薄膜制备方法。

  3、由于钛合金具有较高的力学强度和耐腐蚀性能,较低的弹性模量和密度,以及出色的生物相容性,因而又被广泛应用于制作临床用的人工骨、关节、牙等各种植入物及矫形物等。钛合金植入物的耐腐蚀性随其表面粗糙度的提高而降低,YB-806钛及钛合金电解抛光液电解好的工件其中平滑表面和微观粗糙表面具有良好的耐腐蚀性。

  4、纯钛制产品因为太软,易产生轻微的划痕,用一般的机械抛光方法效果不佳,而采用YB-806钛及钛合金电解抛光液电解抛光效果良好，能有效的消除钛工件表面的划痕，获得均匀光亮镜面的处理表面。

二、操作条件

YB-806钛及钛合金电解抛光液　　　　直接原液使用

电压　　　　　　　　　　　　　　　3-12 V

阳极电流密度,DA              　　 20-50 A/dm2

抛光温度　　　　　　　　　　　　　常温（小于15℃）

抛光时间　　　　　　　　　　　　　1-3分钟

阴极材料　　　　　　　　　　　　　大块钛

阴极面积∶阳极面积            　　(2–3)∶1

　阴极与阳极间距　　　　　　　　　　大于5厘米

三、配槽及工艺流程

1、准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再将抛光液加入抛光槽内，抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离最好小于10cm，以免工件放入后槽液溢出。

2、工艺流程：化学除油 → 水洗→热水清洗 → YB-808A酸洗 →水洗→热水清洗→YB-806电解抛光 → 三道逆流清洗 → 热水清洗 → 干燥

四、槽液维护与补加

1、钛及钛合金工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

2、随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子会不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

3、在抛光槽运行过程中，除YB-806钛及钛合金电解抛光液不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

五、设备要求

　电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。

1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。整流器一般为1000A、2000A、3000A电压0-12V、0-24V可控硅或高频脉冲。

2、挂具：带有挂钩的外涂塑溶胶（如绿钩胶等）的铜、不锈钢或钛合金挂具。

3、冷凝管：由于抛光是不断散热的反应过程，所以随着抛光处理的时间越长，槽液温度就会不断地上升，而抛光液槽液的温度不宜超过15摄氏度，所以槽内要安装譬如直径为3.5毫米的盘式铅管或钛管等做为冷凝管。

六、包装运输与储存

  25公斤加强塑料桶包装，按照普通化学品运输，储存与阴凉通风干燥处即可。