粉末涂料使用说明

一、涂装工艺流程

二、前处理 前处理非常重要，它直接影响涂膜的外观及内在质量

三、涂装工艺参数

1、喷涂电压：一般为60KV-80KV 在一定范围内，电压增大，上粉率提高，但超过90KV上粉率反而下降，喷涂电压过高，会击穿粉末 涂层，影响涂膜质量，且有打火危险。

2、供粉气压：一般为0.25-4.5kg/ 气压过小上粉率低，气压过大甚至把已经上去的粉末从工件上吹掉，影响涂膜质量。

3、喷涂距离：一般为150-300mm 喷涂距离指喷枪口互工件表面的距离，喷涂距离太远，上粉率低，太近可能把已经上去的粉末从工件表面吹掉，影响涂膜外观质量。

4、喷粉量：一般掌握在100-200g/min较为适宜 喷粉量指单位时间内喷枪口的出粉量 q：喷粉量（g/min） Q1:加入喷粉桶中粉末的重量（g） Q2：供粉桶中余下的粉末重量（g） t:喷涂时间（min）

5、涂膜厚度：一般为45-70 喷粉量与工件运行速度配合，可确保涂膜厚度。

6、固化 固化是涂装过程中的关键工序，它对涂膜的物理机械性能、化学性能影响很大，必须严格控制固化温度和固化时间，一般固化条件为180~200/20~15分钟。 固化温度和时间与所用粉末种类及工件形状有关，工件厚重的温度要高，时间要长，必要时工件喷涂前要进行予烘。

7、冷却 根据粉末品种和不同工件选择相应的冷却方法，如空气冷却，水冷，油冷等，冷却过快影响涂膜质量和外观。 工件未完全冷却前，严禁用手触摸或工件间互相碰撞，以防烫伤或损坏涂膜。 以上参数仅参考。

四、对压缩空气的质量要求：不含油、水及其他异物。