YB-650三价铬铝及铝合金钝化剂工艺说明书
一、 产品说明
1.不含六价铬成份用于铝材的三价铬环保钝化工艺,符合欧盟ROHS环保指令;
2.适用于铝压铸件及铝合金的钝化,为高倍的单剂浓缩液体,为您节省成本,工艺简单;
3.钝化层呈透明,淡彩颜色;稳定性能好,消耗量小;
4.常温或低温工作,节约能源,适用于浸泡和喷淋,操作简单;
5.抗腐蚀能力强,DIN 50021 SS中性盐雾测试达到300小时;
6.同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理。
二、 技术参数
用去离子水稀释建浴:
配比浓度: 喷 淋 浸 泡
120ml/L﹙100-140ml/L) 100ml/L(90-110ml/L)
建浴:在建浴前请将槽子彻底清洗干净,加入新的槽子或新的生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,再加入所需的去离子水及YB-650浓缩液,搅拌均匀,测其PH值,如果PH值不在3.8—4.0范围内则将其调整至范围内。
温度: 40℃ (30-40℃)
PH-值 3.9 (3.8-4.0)
用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整
时间: 40℃ 2分钟(60-120秒)作为涂覆处理的前处理
4分钟 (1-6分钟) 作为耐腐蚀处理
30℃ 4分钟(1-7分钟)作为涂覆处理的前处理
6分钟(2-9分钟)作为耐腐蚀处理
喷淋压力: 1bar(0.5-1.5bar)
搅拌: 没有必要
槽体材料:不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢
加热:有必要使用,加热设备需耐酸及耐氟
冷却:没有必要
维护:根据分析方法及PH计定期降溶液调整到最所需的浓度和PH值
消耗:消耗量几乎只根据带出量而定
每生产1㎡表面积的产品,一般需添加55-75mL浓缩液。
三、分析方法
试样准备:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。
试剂:10%氢氧化钠,30%双氧水,17%盐酸,碘化钾,0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液
步骤:移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶,加入20mL10%的氢氧化钠溶液,再加入5mL双氧水,搅拌5分钟,煮沸溶液20-30分钟(如果锥形瓶中的溶液在煮沸过程中已低与50mL则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口),以除去过量的双氧水,冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤,用10mL去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清无沉淀物.用去离子水稀释滤液到约100mL,然后在过滤液中加入40mL 17﹪的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g碘化钾,用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝颜色消失。
换算:消耗的毫升数×1.613=Vol﹪YB-650三价铬钝化剂。
四、工艺流程
通用工艺流程:含铝98%以上的纯铝件YB-903做(或高硅铸铝件YB-146-C除油-水洗-水洗-YB-619B酸洗除灰-水洗-水洗)前处理---水洗---水洗---YB-650三价钝化---纯水洗---纯水洗---下道工艺(例如:65摄氏度以内干燥,喷涂等)
使用YB-650表面须彻底除油和去氧化层处理,确保表面无水膜残迹;若使用的脱脂剂含硅酸盐,则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整YB-650钝化前最后一道水洗的水pH值在3.5-4,以避免对钝化槽的pH值影响过大。
YB-650处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理,则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us/cm,干燥时须控制工件表面温度不高于65℃。
五、检测测试
为了证明Al的三价铬的钝化膜性质,做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好的。
在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置24小时。在烘干和存储过程中,须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏。为保证品质,如要做喷涂处理,建议在钝化后7天内进行。
为了适应QUALICOAT,必须在16h之内进行喷涂,为了适应GSB,必须在24h之内进行喷涂,一些特殊的,需要在12h之内进行喷涂。在对需要粉末喷涂的挤压型材铝做前处理时,建议膜层重量在0.05-0.12g/m2,钝化膜的结构需要通过做斑点测试进行准确的检测。
工艺参数: 对于三价铬钝化层,温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短,钝化液温度较低则浸没所需时间较长。
为了得到优良的防腐性能,建议使用以下组合:
30℃ 4 分钟 (2-9分钟)
40℃ 3 分钟 (1-7分钟)
无色的钝化膜工艺:
30℃ 90 秒 (45-180秒)
膜重:
三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系,拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是0.25 g/m2 (0.11-0.5 g/m2)无色钝化膜的膜重约0.08 g/m2 (0.05-0.20 g/m2作为上漆的前处理,钝化膜膜重最好在0.08-0.12 g/m2
六、回火稳定性
刚处理完毕的、新鲜的YB-650钝化层中含一定的水合分子,在大于65℃的温度下,膜层干燥过快,可能出现微裂纹,导致防腐性能下降。
温度越高,防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层,再经高温处理后(比如烤漆等),则不会出现明显的防腐性能降低现象。
钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性,和工件的铝材品种及质量有关,难以统一定论,对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材,干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层,在喷漆后160-200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。
七、问题解决
问题 |
原 因 |
解决措施 |
工件表面有可去除的白色残迹 |
①PH过高 |
①调整PH |
②温度过高 |
②冷却槽液 |
③处理时间过长 |
③减少处理时间 |
槽液混浊 |
①PH过高 |
①调整PH |
②槽液局部过热 |
②检修、更换加热设备 |
③碱性杂质,磷酸盐或硬水的带入 |
③加强钝化前的水洗质量 |
钝化膜发雾 |
①活化不充分 |
①检查前处理和活化 |
②糟液搅拌不够 |
②轻微搅拌槽液 |
八、性状包装
外 观 密度(g/mL) PH值
液体,绿色 1.005(1.000-1.010) 3.8(3.6-4.0)
25公斤加强塑料桶包装,按照化学品运输;储存于阴凉通风干燥处。