产品名称:YB-650三价铬铝及铝合金钝化剂
品  牌:佳益圣邦
型  号:YB-650
生 产 商:益邦

YB-650三价铬铝及铝合金钝化剂工艺说明书

 

 

一、       产品说明

 

     1.不含六价铬成份用于铝材的三价铬环保钝化工艺,符合欧盟ROHS环保指令

     2.适用于铝压铸件及铝合金的钝化,为高倍的单剂浓缩液体,为您节省成本,工艺简单

     3.钝化层呈透明,淡彩颜色;稳定性能好,消耗量小;

     4.常温或低温工作,节约能源,适用于浸泡和喷淋,操作简单;

     5.抗腐蚀能力强,DIN 50021 SS中性盐雾测试达到300小时;

    6同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理。

 

二、       技术参数

 

用去离子水稀释建浴:

 

       配比浓度:                                

 

                    120ml/L﹙100-140ml/L)      100ml/L(90-110ml/L)

 

        建浴:在建浴前请将槽子彻底清洗干净,加入新的槽子或新的生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,再加入所需的去离子水及YB-650浓缩液,搅拌均匀,测其PH值,如果PH值不在3.84.0范围内则将其调整至范围内。

 

        温度:   40    30-40

 

        PH-    3.9     3.8-4.0

 

                5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

 

        时间:  40      2分钟(60-120秒)作为涂覆处理的前处理

                          4分钟 (1-6分钟) 作为耐腐蚀处理

                30      4分钟(1-7分钟)作为涂覆处理的前处理

                          6分钟(2-9分钟)作为耐腐蚀处理

 

        喷淋压力: 1bar0.5-1.5bar

 

        搅拌:     没有必要

 

        槽体材料:不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

 

        加热:有必要使用,加热设备需耐酸及耐氟

 

        冷却:没有必要

 

        维护:根据分析方法及PH计定期降溶液调整到最所需的浓度和PH

 

        消耗:消耗量几乎只根据带出量而定

 

              每生产1㎡表面积的产品,一般需添加55-75mL浓缩液。

 

三、分析方法

 

试样准备:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。

 

        试剂:10%氢氧化钠,30%双氧水,17%盐酸,碘化钾,0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

 

        步骤:移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶,加入20mL10%的氢氧化钠溶液,再加入5mL双氧水,搅拌5分钟,煮沸溶液20-30分钟(如果锥形瓶中的溶液在煮沸过程中已低与50mL则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口),以除去过量的双氧水,冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤,用10mL去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清无沉淀物.用去离子水稀释滤液到约100mL,然后在过滤液中加入40mL 17﹪的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g碘化钾,用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝颜色消失。

换算:消耗的毫升数×1.613VolYB-650三价铬钝化剂。

 

四、工艺流程

 

 

        通用工艺流程:含铝98%以上的纯铝件YB-903做(或高硅铸铝件YB-146-C除油-水洗-水洗-YB-619B酸洗除灰-水洗-水洗)前处理---水洗---水洗---YB-650三价钝化---纯水洗---纯水洗---下道工艺(例如:65摄氏度以内干燥,喷涂等)

 

使用YB-650表面须彻底除油和去氧化层处理,确保表面无水膜残迹;若使用的脱脂剂含硅酸盐,则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整YB-650钝化前最后一道水洗的水pH值在3.54,以避免对钝化槽的pH值影响过大。

 

YB-650处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理,则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us/cm,干燥时须控制工件表面温度不高于65

 

五、检测测试

 

为了证明Al的三价铬的钝化膜性质,做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好的。

 

在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置24小时。在烘干和存储过程中,须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏。为保证品质,如要做喷涂处理,建议在钝化后7天内进行。

 

为了适应QUALICOAT,必须在16h之内进行喷涂,为了适应GSB,必须在24h之内进行喷涂,一些特殊的,需要在12h之内进行喷涂。在对需要粉末喷涂的挤压型材铝做前处理时,建议膜层重量在0.05-0.12g/m2,钝化膜的结构需要通过做斑点测试进行准确的检测。

 

工艺参数: 对于三价铬钝化层,温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短,钝化液温度较低则浸没所需时间较长。

 

为了得到优良的防腐性能,建议使用以下组合:

 

30 4 分钟 (2-9分钟)

40 3 分钟 (1-7分钟)

 

无色的钝化膜工艺:

                                                     

30 90 (45-180)

 

膜重:

 

三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系,拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是0.25 g/m2 (0.11-0.5 g/m2)无色钝化膜的膜重约0.08 g/m2 (0.05-0.20 g/m2作为上漆的前处理,钝化膜膜重最好在0.08-0.12 g/m2

 

六、回火稳定性

 

刚处理完毕的、新鲜的YB-650钝化层中含一定的水合分子,在大于65的温度下,膜层干燥过快,可能出现微裂纹,导致防腐性能下降。

 

温度越高,防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层,再经高温处理后(比如烤漆等),则不会出现明显的防腐性能降低现象。

 

钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性,和工件的铝材品种及质量有关,难以统一定论,对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材,干燥温度可大于100而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层,在喷漆后160200的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。

 

七、问题解决

 

问题

  

解决措施

工件表面有可去除的白色残迹

PH过高

①调整PH

②温度过高

②冷却槽液

③处理时间过长

③减少处理时间

 

槽液混浊

PH过高

①调整PH

②槽液局部过热

②检修、更换加热设备

③碱性杂质,磷酸盐或硬水的带入

③加强钝化前的水洗质量

钝化膜发雾

①活化不充分

①检查前处理和活化

②糟液搅拌不够

②轻微搅拌槽液

 

八、性状包装

 

外 观                 密度(g/mL)                PH

 

      液体,绿色           1.005(1.000-1.010)       3.8(3.6-4.0)

 

25公斤加强塑料桶包装,按照化学品运输;储存于阴凉通风干燥处。

 


 
 
 
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