|
三、开槽步骤
|
|
根据抛光槽容积及抛光液比重，再按重量百分比计算所要加入的水、磷酸、及硫酸的重量。将要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。磷酸、硫酸、水、YB-655添加剂四者之间的比例可以按照第二大点中的操作比例根据所需要抛光处理材料的不同做相宜的调整。
|
|
1、加入所需水量,再慢慢加入所需磷酸量,边搅拌边注意散热。
|
|
2、再加入所需硫酸量。切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。
|
|
4、等混合酸温度降低到60℃（摄氏度）以内后再根据槽液体积加入所需数量YB-655添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。
(举例配比:水15公斤,磷酸62公斤,硫酸20公斤, YB-655添加剂1.5-3.0公斤)
|
|
四、工艺流程
|
|
除油脱脂 →水洗→水洗→电解抛光 →水洗→ 中和 → 热水清洗 → 干燥
|
|
注：中和液可用1–10%NaOH或5-10%Na2CO3溶液配置好后中和残留在抛光件表面的酸液。温度、电流、电压、时间根据所需抛光处理材料的不同做相对应调整。
|
|
五、操作指导
|
|
1、工件经抛光后应立即进行中和处理，否则经抛光后的光亮表面因酸蚀迅速变暗。
|
|
2、溶液在使用过程中会因阳极溶解而不断积累铁离子，零件抛光后的光亮度将会下降，当含量达到50克/升左右时，溶液应部分或全部予以更换，平时应该根据消耗量补加新鲜的抛光液。 |
